山西華微紫外
“毫米間”的技術創新與突破
山西華微紫外
“毫米間”的技術創新與突破
2000多平方米的潔淨車間裡，20余台設備、20余名操作人員和質檢人員便可完成每月約250萬顆燈珠的封裝任務。與大家印象中的機器轟鳴的生產車間不同，山西華微紫外半導體科技有限公司UV-LED燈珠生產車間裡的火熱運轉，在一片靜謐中完成。
從2020年作為中科潞安紫外光電科技有限公司的配套企業引進長治，專攻紫外封裝市場，到如今在UV器件封裝領域站穩腳跟，華微紫外的全波段燈珠、模組在產能、產值、產品質量等方面躍居行業前三。
“一片靜謐”中的火熱發展，源自於企業敢於突破的闖勁。
4月20日，記者來到華微紫外半導體科技有限公司，透過玻璃向企業生產車間裡看，生產線的“第一站”，一排固晶設備正在操作人員的謹慎操作下高速運行。山西華微紫外半導體科技有限公司生產廠長鄧龍指著正在工作的固晶設備談起封裝技術。
一顆UV-LED燈珠的產出，主要需要基板、芯片、透鏡或者玻璃三大材料。固晶這一流程，就是要將紫外LED芯片固定到基板的碗杯中。聽起來簡單，操作卻精細到毫米。
“一個芯片僅有1到2毫米，要將其固定到邊長僅為3到4毫米的基板上，就要求下面的基板和上面的芯片定位要足夠精准，不能讓任何一個芯片出問題。”鄧龍說。
技術突破，設備升級！華微紫外與固晶設備供應企業新益昌開展聯合攻關，成功研發出企業現用的全自動平面固晶機。“這台設備一方面擁有高精度搜尋芯片平台和芯片角度矯正系統，使得固晶位置精准，為后道工序提供先天保障﹔另一方面，這台設備可以同時完成后續透鏡的固定，大大提高生產效率和產品良率。”在鄧龍的介紹中，小小紫外LED燈珠背后的技術含量顯露出來。
全力推動技術攻堅，企業技術團隊自成立以來已獲得20多項專利，UV-LED封裝技術全國領先，已形成從基板生產到燈珠封裝，應用模組設計生產測試及除菌第三方檢測實驗等一系列完整體系。除了主要產品UV-LED燈珠的生產，團隊還進一步研發應用於3D打印、UV固化、物體消殺等領域的模組及終端應用。
憑借過硬的產品品質，華微紫外已與國內部分終端應用知名企業形成戰略合作關系。目前，企業UVA、UVB、UVC全波段燈珠產能達到3000萬顆，年營業收入2054萬元，出口額106萬元，並在去年成為規上企業。
敢想敢干才能向新而行。眼下，企業正瞄准打造專精特新、高新技術企業發力。“今年我們將擴大生產線，在原有生產線基礎上將產能擴大至6000萬顆，翻一倍﹔年銷售總額在2022年基礎上翻一番，達到5000萬元。”鄧龍說，“同時，採用培養與引進相結合的方式，著力加強經營管理人才、‘高精尖’專業技術人才、技能操作人才三支隊伍的建設，壯大企業隊伍，為邁步‘專精特新’夯實基礎。”（賈奕）
山西日報、山西晚報、山西農民報、山西經濟日報、山西法制報、山西市場導報所有自採新聞（含圖片）獨家授權山西新聞網發布，未經允許不得轉載或鏡像﹔授權轉載務必注明來源，例："山西新聞網-山西日報 "。
凡本網未注明"來源：山西新聞網（或山西新聞網——XXX報）"的作品，均轉載自其它媒體，轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
