五陽煤礦機分廠：多輪驅動推動價值創造
五陽煤礦機分廠：多輪驅動推動價值創造
山西新聞網長治頻道訊 對標提升，既是加強能力作風建設，也是加強自身建設促進企業發展的迫切需要。五陽煤礦機分廠深度踐行“價值成就你我”理念，堅持多輪驅動，提升降本增效能力，用實際行動創造價值，實現了檢修工作的換擋升級。
技能培訓練精兵
五陽煤礦機分廠承擔著全礦的設備檢修、加工制作、物料運輸配送等任務，是技術密集型的單位。崗位技能的嫻熟程度決定著檢修工作的效率和質量。該廠結合老技術工人逐年退休、新工人逐步增多的實際，實施全員素質提升工程，推動全員業務技能的大提升。
該廠持續推進“1441”培訓方案，建立理論、實操培訓平台，以車間為單位，設立了機修、機電、機制、支護四個培訓方陣，建立“理論+實操”集中學、“師帶徒”常態學、“廠家取經”把向學、隊廠互動交流學四個培訓模塊，在日常工作和周二、周三下午定期進行一至二個小時培訓，一月一培訓一考核一兌現，今年以來先后開展技能提升培訓69次。結合崗位工作實際開展車工、鉗工、銑工等工種技術比武活動，通過查遺補缺，進行技能短板提升。打破原有的固定崗位界限，鼓勵全員一崗多能，先后有14名職工取得“一崗雙証”資格，有效拓展了員工的業務范圍﹔在各車間開展崗位工種換崗輪崗制，檢修工之間、機加工工種之間相互輪崗換崗，提升崗位綜合技能，推動崗位效率的大提升。今年上半年，該廠各崗位先后改進檢修加工工藝120余項目，大大提高了制作質量和工作效率，與2022年同期相比，設備檢修工效提升了33.88%、加工制作工效提升了30%。
技術攻關解難題
五陽煤礦機分廠堅持問題導向，將難題作為課題，組織技術骨干進行攻關“破題”，今年以來先后完成技術創新三項、“五小”創新九項。
該廠結合基層隊組使用的上料台制作成本高、安裝難度大的實際，主動深入基層隊組了解使用中存在的弊端，以解決問題為導向，創新制作了一種用於底皮帶運輸上料裝置，取代了原來老式的上料裝置。該裝置安裝簡單方便、安全可靠、上料省時省力，上料口直徑由20厘米擴大至33.5厘米，大大降低了人員投入和勞動強度，提高了上料效率，運輸安全系數、效率水平得到大幅度提升，並獲得了國家實用新型專利。針對在檢修過程中拆卸軸承外圈費時費力費工的實際，該廠制作了插板式軸承外圈拆卸工具，將軸承拆卸人工氣割轉變為液壓自動拆卸，不僅安全實用、操作簡單省力省時，軸承的回收復用率由以前的20%提高到80%，並進行了推廣運用。
自主檢修降成本
五陽煤礦機分廠不斷強化“自己的活自己干”理念，針對“外委液壓支架維修周期長影響安裝進度”的問題，主動請纓領命，抽調精兵強將組建液壓支架檢修小組開展自主檢修，縮短檢修周期，節省支架維修和往返運輸費用。
面對首次承擔檢修支架任務，該廠檢修小組組建后，立即組織維修廠家進行了為期兩周的全面系統培訓，使大家熟練掌握了液壓支架的功能原理和維修保養技術，為開展檢修提供技術支撐。同時，檢修小組根據工作量倒排工期，制定檢修計劃，小組成員主動放棄節假日，相互配合、密切協作，與時間賽跑、與困難打拼，按照檢修計劃，逐一對80余架回撤支架進行煤灰清理、支架分解、組裝刷漆等一系列工作，並通過改造升級，由手動閥組控制變為電液控制，滿足智能化工作面建設需要。同時，該廠通過承擔檢修支架任務，節約外委維修費用的同時，有效提升了檢修人員的業務技能。
節支降耗抓落實
五陽煤礦機分廠牢牢樹立“節支等同增收，修舊就是創效”理念，從節支降耗著手，大力開展修舊利廢工作，以最優投入創造最大價值。
該廠堅持集中修舊利廢與分散修舊利廢相結合，組建回收復用隊伍，科學排定檢修計劃，把回收的“五小”電氣設備、工器具劃分為無維修價值、可維修復用兩大類，進行分類管理。對無維修價值的，把可復用的配件、元件等全部拆卸上來，作為檢修的配品配件使用，並結合各崗位實際開展修舊利廢，先后修理5個保護裝置、3個隔離換向、4個軟啟動的真空接觸器等，節約費用近兩萬元，同時，將廢料庫的變形皮帶小架、小撐架等，通過加熱整形焊接恢復機械性能重新使用﹔利用廢舊錨杆制作南大巷水篦960件，總計節約新材料投入14萬余元，最大限度增加了回收復用利用率，人均回收復用工效與同期相比提升了27.25%。（王學飛 管睿敏）
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