山西新闻网长治频道讯 近年来，五阳煤矿始终以精益思想指导下的“算账”文化为引领，牢固树立“一切成本皆可控”的理念，算投入，算产出，算效益，力求实现降本增效，该矿机电科依据精益化管理模式，建成投运了油脂化验室。

“咱矿以3个月为一个周期对机械设备油样进行一次化验，由于是外委化验，化验一批油样至少需要一个月，如果油脂污染，没有及时化验、更换油脂，极易产生故障。”该矿机电科设备管理员常刚说道。

为保证机电设备油脂使用达标，降低设备故障率，实现科学管理，该矿通过对标引进油液品质检测仪，建立油脂化验室，自行开展油液品质检测，构建起了覆盖全矿各队组的220个油样结果数据库。各单位按照使用周期将油样按照单位名称、采样时间、设备名称编好号送至化验室，比对相关指标检测化验，实现了对各类型油液的清洁度、粘度、水分、介电常数、密度和温度指标等数据的快速准确测量，化验一个油样仅需20分钟，做到了即来即化验，有效解决了油脂化验周期长、覆盖面不全等诸多问题，能够及时准确地将油脂化验结果传达至队组，为实现机电“零事故”目标提供有力保证。

据了解，该矿油脂化验室的建立，每年可节省费用近30万元。（王学飞 管睿敏）