沁新热源厂：技改提质降本增效 精耕细作提质创效

为持续深化“双增双节、降本增效”工作部署，进一步优化设备检修工艺、消除安全隐患、压缩生产成本，近期，沁新热源厂立足设备运行实际、深挖节能创效潜力，聚焦检修痛点、能耗难点开展专项技改优化，通过创新作业方式、优化管路工艺，实现了安全提效、节水降耗、降本增收多重成效，以实干推动企业提质增效走深走实。

在近期设备检修工作中，热源厂紧盯检修流程烦琐、人力消耗大、资源浪费等突出问题，主动优化作业工艺、改进设备结构。针对保安过滤器原有底部开盖检修工序复杂、吊装风险高、人工投入多的问题，技术班组优化改造为顶部开盖作业模式，大幅简化检修流程，降低安全风险，节约人工成本，显著提升设备检修工作效率。同时，针对机组生产水资源浪费问题，对5#机二段抽气止回阀回水管路进行优化改造，将原有直排废水改为回收复用，有效提高水资源利用率，实现节能节水、降本创效。

今年以来，热源厂始终以“双增双节”为工作抓手，坚持小技改、大成效，小优化、大节约的工作理念，不局限于大型改造，聚焦设备细节、检修工艺、能耗管控各个环节，鼓励全员立足岗位找问题、改工艺、提效能。两项技改案例，既有效解决了设备检修安全隐患、作业效率低的痛点，又精准实现了节水降本、节能创效，充分彰显了中心全员精益求精、务实攻坚、降本创效的责任担当。

在沁新集团，热源厂的实践并非个例。面对经营压力增大的现实挑战，该集团正以技改创新、双增双节为抓手，广泛动员一线员工围绕生产瓶颈、成本痛点开展小改小革、修旧利废、工艺优化，让每一个岗位都成为降本增效的“利润源”，让每一项小技改都转化为实实在在的经济效益，汇聚成抵御市场寒冬、推动高质量发展的强大内生动力。

下一步，沁新集团将持续深耕精细化管理，持续挖掘设备节能、工艺优化、成本管控潜力，常态化开展岗位技改创新、节能降耗工作，以更多实用、高效的技改成果助力企业安全生产、提质增效高质量发展。

编辑：宋雪娇