沁新集团高新材料事业部以“小改小革”助力企业提质增效

在沁新集团深入推进“双增双节”、精益生产的浓厚氛围中，小改小革、修旧利废已成为各企业挖潜增效、提质保安的重要抓手。该集团高新材料事业部积极响应集团号召，紧扣生产现场痛点难点，聚焦设备顽疾整改与闲置物资盘活两大核心，常态化开展自主技改、修旧利废、工艺优化等工作，以扎实行动践行精益管理理念，为沁新集团整体降本增效注入强劲动力。

针对高新材料事业部磨料生产部生产区域车辆通行管控薄弱的实际问题，企业坚持“变废为宝、盘活存量”的创效思路，充分利用厂区闲置道闸设备开展自主技改。技术人员立足现场，自主完成线路翻新改造、控制系统优化调试及设备安装加固等全流程作业，全程未新增设备采购成本。改造投用的道闸运行稳定、响应灵敏，实现了厂区车辆进出与区域限行的精准管控，显著规范了运输通行秩序，提升了现场标准化管理水平，真正做到了闲置资产再利用、零投入见实效。

与此同时，为彻底根治高新材料事业部铸材生产部筛分环节配砂皮带运输机长期存在的跑偏、漏料顽疾，事业部技术人员扎根一线，通过全方位排查与反复调试，精准锁定故障根源，并有针对性地开展设备优化升级。他们精准校准主从动滚筒精度，细致调整机架水平度与皮带松紧度，确保设备运行平行度达标；同时在皮带输送关键点位加装专用跑偏托辊，依托机械限位结构实时矫正皮带运行轨迹，从源头杜绝了偏移问题。经过多轮试机优化，配砂皮带运输机运行轨迹稳定居中，长期困扰生产的跑偏漏料难题得到彻底解决，现场作业环境明显改善，运维损耗与员工劳动强度同步降低，物料输送效率与设备运行稳定性大幅提升。

上述一系列自主技改、修旧利废的务实举措，不仅高效盘活了厂区闲置物资，精准破解了多项生产瓶颈与安全隐患，更以小改造实现大提升、零投入取得高成效，充分彰显了沁新集团“人人参与、点滴降本”的创效文化。这些实践有力证明了沁新集团倡导的“双增双节”活动在生产一线的落地生根，成为推动企业整体降本增效、提升核心竞争力的重要支撑。当前，沁新集团上下正持续营造“小改小革蔚然成风、修旧利废遍地开花”的生动局面——从各生产单元的自主攻关到全集团的成果共享，从单一设备优化到系统流程再造，基层创新活力正源源不断转化为沁新集团高质量发展的内生动力。

编辑：宋雪娇