五阳煤矿机分厂：6S管理精耕细作 赋能地面服务提质增效

2025年，五阳煤矿机分厂立足地面辅助单位职能定位，以制作配送服务中心为依托，紧扣矿井井下安全生产全链条服务需求，将6S管理理念深度融入设备检修、材料加工、物料配送等核心工作全流程，通过建架构、定制度、优模式、挖潜力，在精益管理建设、降本增效突破、标准体系规范上取得显著成效，为矿井高质量发展筑牢了坚实的地面生产服务保障根基。

作为保障矿井生产的地面辅助单位，机分厂始终锚定6S管理“安全、标准、服务、素养、整顿、准时”核心要求，多措并举推动管理理念落地生根、见行见效，让6S管理成为提升生产服务质效的“金钥匙”。该厂依托矿井取消队组工具房的决策部署，整合现有资源优化管理架构，将原新副井北侧机修车间与旧副井机加工车间功能合并，成立集机加工制作、物料配送于一体的制作配送服务中心，为6S管理系统化、规范化推行搭建起坚实组织载体。围绕精益管理算账文化要求，结合工作内容调整与井下队组实际需求，该厂重新梳理核定各项管理流程，出台并完善《算账行为规范》《文明服务行为规范》等二十余项管理制度，让6S管理推行有章可循、有规可依。同时，落地6S管理目视化、模块化管理方法，重点强化职工安全、算账、质量、服务四种核心意识，稳步推进精益管理标杆车间创建，以科学管理模式推动生产服务工作提质增效。

在6S管理推行过程中，机分厂紧扣“整顿”“素养”要求深挖降本增效潜力，对厂区两个废料堆进行扩建、硬化及规范整理，树立全员节约理念，引导职工主动参与物资回收复用，最大化挖掘废料剩余价值，让“变废为宝”成为车间常态。围绕“标准、服务”核心，该厂主动协同业务科室、井下队组技术人员，对130余种井下所需组件配件的尺寸、规格进行统一梳理核定，编制《井下标准件加工制作图册》，从源头实现加工制作的标准化、精准化，大幅节省审图、算料等工艺流程耗时，有效提升机加工制作的“准时”性和快速反应能力。该厂始终将“安全”作为6S管理的底线要求，常态化开展隐患排查治理，狠抓职工安全行为规范，以规范管理筑牢安全生产防线；以6S管理推动提质增效为导向，鼓励职工立足岗位开展技术、管理、党建及五小革新，将创新成果转化为实实在在的生产服务实效，让创新成为赋能发展的强劲动力。

结合地面辅助单位业务特点，机分厂在6S管理创建实践中不断探索总结，形成了一系列贴合工作实际、可复制可推广的特色经验，推动6S管理与生产经营各环节深度融合、同频共振。坚持6S管理与精益管理深度融合，以车间资源整合、管理制度完善为抓手，将6S“整顿、素养”要求融入精益标杆车间建设全过程，通过目视化、模块化管理规范职工操作行为，让精益管理算账文化在基层落地生根，成功跻身矿井精益管理算账文化标杆单位。坚持6S管理与降本增效紧密结合，以“整顿”盘活闲置资源，以“素养”涵养节约意识，通过常态化的废料回收、设备修复改造，将6S管理理念转化为实实在在的经济效益，2025年以来累计实现物资再生价值150多万元，真正实现了管理创效、节约增效。坚持6S管理与标准建设同频推进，从图纸设计源头规范配件加工制作标准，以标准化建设提升服务效能，既精准保障了井下生产的配件需求，又从源头降低了加工制作成本。坚持6S管理与安全生产相融相促，将6S管理要求融入安全生产全过程，2023年至今累计治理C级隐患5条，隐患整改率100%，未发生B级及以上隐患和重特大安全事故，以规范管理守住了安全生产底线。坚持6S管理与创新创效同向发力，将6S管理“素养”要求转化为职工岗位创新的内生动力，鼓励职工结合生产服务难点开展创新实践，形成了人人讲创新、事事谋创新、创新促生产的良好发展态势。（李欣）

编辑：张文卫