以“质”破局 以“智”赋能

“抓质量就是抓效益，保质量就是保市场！”这句标语在五阳煤矿不仅是一句口号，更被深深镌刻在每一位职工的行动中。面对市场的复杂变局，该矿立足“源头把控、过程严管、末端增效”全链条，在原煤开采、洗选加工、储存运输各环节精准发力，以工艺优化破瓶颈，以流程规范固根基，实现质量与效益的双向奔赴。

智能开采 源头把控

地下深处，智能化综采工作面呈现出一派繁忙的景象。采煤机轰隆隆正在割煤，液压支架精准支护顶板，煤流顺着皮带平稳输送，这是该矿精细开采的生产场景。

该矿坚持“设计先行”理念，结合76采区地质条件优化布置两个刀把工作面，最大限度圈定优质资源。在回采工艺上，采用顶板自然垮落方式，既节约成本又减少矸石混入；通过提前铺设单层网、推行单向割煤工艺，有效解决支架侧滑难题，兼顾了顶板安全与煤质稳定。煤巷工作面推广“EBZ280综掘机+液压锚杆支护钻车+自移式皮带机尾+柴油式单轨吊辅助运输”快速掘进新模式，岩巷工作面则采用“EBZ280综掘机+自移式皮带机尾+气动式单轨吊辅助运输”配置，掘进效率分别提升近20%和50%，实现了“掘进提速、煤质提质”的双重目标。

工艺升级 精益洗选

“每小时巡检一次，每半小时核查一组参数，灰分、水分数据实时上传，确保精煤质量稳定在优质区间。”在选煤厂中央控制室，操作员轻点鼠标，屏幕上各环节运行数据一目了然。作为煤炭提质的核心环节，该矿以技术创新为抓手，构建起“精准检测-动态调控-高效分选”的精益洗选体系。

该矿持续完善离心机脱水系统，强化皮带运输控水管理，杜绝冲洗水、灭尘水流入煤仓，精准控制精煤水分；秉持“能浮尽浮”原则优化煤泥水处理流程，将煤泥水导入浮选机充分处理，使压滤煤泥灰分保持稳定，确保资源“吃干榨净”。通过对标行业先进，制定七项精细化管控措施，建立每小时煤质巡检汇报制度，调度室实时跟踪重介精煤、TBS精煤等关键产品指标，规范采样化验流程，以“现场监督+对样核验”双重保障确保检测结果真实准确。

针对入洗原煤质量波动，该矿每周开展浮沉试验，持续跟踪原煤质量变化趋势，为洗选参数调整提供科学依据。创新推行“靠近精煤中值上限洗煤”方案，既避免过度洗选造成的资源浪费，又杜绝因洗选不足导致的质量不达标。

闭环管控 产销平衡

在该矿快装站，一节节火车车皮满载着乌金驶向远方。快装站内，工作人员严格依照标准化作业流程进行装车操作，每一个环节都精准把控，确保煤炭装车质量。同时，现场配备的智能监测设备实时反馈装车数据，一旦出现偏差立即报警，工作人员可迅速调整，保障装车作业高效、精准完成，从装车源头为煤炭质量管控筑牢坚实防线。

聚焦“量”与“质”两大核心，实施运输环节的智能化升级。该矿围绕路耗率管控，对主运输系统进行改造，完成新75.1#皮带巷胶带输送机安装，淘汰旧皮带巷和煤仓。辅助运输系统全面升级为单轨吊模式，通过环网将井下设备、车皮信息实时传输至地面监控中心，实现精准定位、AI视频监控和防追尾报警功能，车辆周转率提升20％。在装车环节，该矿实施批批检验制度，对出矿商品煤100%检测，确保“不合格产品不出矿”。

产销协同更显精准效能。调度、生产和销售部门联动“作战”，精准把握市场脉搏，科学统筹主采配采、铁运地销、淡旺季运营，合理调整用户结构，实现产销平衡与资源利用最大化。

制度保障 全员聚力

质量提升的背后，是制度保障与文化引领的双重支撑。该矿制定严格的《煤炭质量管理办法》，构建起“全要素一体化”责任体系，将煤质指标纳入绩效考核，实现“检测-预估-结算”全流程数据管控，以精准考核倒逼责任落实。

在技术创新的激励下，该矿每季度面向全员征集煤质管理“金点子”，开展岗位练兵和实操演练，让一线职工成为提质增效的“主力军”。32项智能系统的全面应用，更让质量管控实现“智变升级”——井下智能排水系统实现无人值守；工作面可视化监控系统让每刀煤作业时间缩短0.25小时，生产效率提升5.9%；AI视频监控系统实现井下全时段无死角覆盖，智能识别“三违”行为，从源头杜绝质量隐患。

如今的五阳煤矿，从地下开采到地面发运，从工艺优化到全员参与，质量管控的触角延伸到每个环节、每个岗位。一组组亮眼数据见证着提质增效的成果，“五阳喷吹煤”的市场认可度不断提高，为矿井高质量发展筑牢了坚实根基。（郭璐佳）

编辑：张文卫