山西新闻网长治频道讯 五阳煤矿南丰工区区长赵占宏是该矿响当当的技术大拿和管理高手。他立足构建“算账文化”、做实精益管理目标，以身作则学精益、讲精益、用精益，把算账意识融入日常工作。创新实施精益管理七步工作法，带领全员推进精益改善项目，在精益改善中实现降本增效、减员增效、提效增效。

精心组织 唤起全员同心干

“在推行精益管理中，咱们工区不能掉队。我要发挥老党员的先锋模范作用，做精益管理带头人。”这是赵占宏在工区精益管理工作动员会上的表态发言。他是这么说的，也是这么做的！

赵占宏坚持精益思维导入，常态化组织开展精益知识宣贯，引导全员运用精益思维发现问题，依托算账思维解决问题，并在全员开展精益管理合理化建议，综合职工意见建议，制定出了《南丰工区2021年度精益+算账管理实施方案》，为全面推进精益管理绘就了蓝图。同时，凭借多年的管理经验，借助精益管理典型案例，探索出了符合南丰工区的精益管理工作法——精益改善七步法。精益改善七步法，即“发现”，以精益思维不断查找发现制约安全生产的问题，以问题为导向形成课题；“计算”，通过细算账、算细账，计算成本消耗，挖掘降本潜力；“计划”，明确精益改善目标方向制定详细精益改善计划；“行动”，按精益改善方案实施；“检查”，查找精益改善中存在的问题并加以纠正；“总结”，总结精益管理经验不足，找准下一步精益管理发力点；“改善”，对精益管理存在不足进行持续改善。通过七步工作法的实施，南丰工区把精益管理融入了日常，形成了精益改善闭环管理机制，“人人讲精益、学精益、用精益”成为了每个人的自觉行动。

精准管控 干毛巾拧出水

在全矿上下大力践行“算账文化”、推进精益管理的浪潮下，赵占宏充分发挥党员干部的“领头雁”作用。以算查漏、以算促改的方式，深入分析节约点、找准行动方向，努力实现降成本、提效率、增效益的目标。

赵占宏通过对生产全要素分析，找准了各设备、各环节安全平稳运行是最大效益；各岗位、各环节安全运行前提下如何实现“人工、电费、材料配件、供水”成本最低，是精益化管控的重点方向。围绕“人工、电费、材料配件、供水”消耗管控，实施压风机无人值守岗位减员4人，减员率44%；主动承担接受支架回撤升井任务，在增加工作量不增人的情况下，每班为安装队组节省人工6人从事其他工作，一个月来累计节省人工投入170人次，减少支出5.1万元。实施零散人员分时段集中乘罐，平均每天节省用电792度，年可节省用电28.9万度，节省电费15万元。通过电控系统加装“快速切换”装置，彻底消除了电控系统因人为原因造成的主机损坏，间接节省PLC主机1台，节省配件采购费用4.5万元。在南丰建立高位水箱，平均每天复用矿井水2000立方，基本取代西风井1台深井泵供水，仅深井泵电费一项每年可节约54万于元……

精益改善 真金白银论英雄

“以真金白银论英雄”的鲜明导向，传递出了集团致力向“以市场为导向、以效益为中心”转变的明确信号。信号就是方向，使命就是担当，赵占宏主动践行“一切成本皆可降”的理念，持续不断推进精益改善项目，用实际行动种好“责任田”。

赵占宏以效益为目标、问题为导向、项目为支撑，从安全管理、生产运行、设备管理、材料管控、人才培养五大精益板块着手，找准发力点，列出精益改善项目15项，明确每一项工作的流程和标准。运用电池遥感仪，对通风机房、变电所等高压供电场所现有直流屏配蓄电池性能检测，变以往的整组集中更换为不达标更换，每年减少电池投入30块，节约配件费用两万元。

全面盘点库房，完善台账记录，建立材料配件数据库，扎实落实设备目视化管理、设备定置化管理、设备精细化检修，并按岗位进行划分，每月统计分析对比各岗位各类材料配件使用情况，找出高耗点、制定降耗措施，实施精益改善，在持续改进中实现降成本、提效率、增效益，在精益改善中推动工作简单化、流程化、标准化、精益化，实现安全设备运行高可靠、成本投入最优化。

一项项精益管理措施、一个个精益改善项目在五阳煤矿南丰工区落地生根、开花结果，让广大职工切身感受到了精益管理的无穷魅力，“岗位不浪费”成为了南丰人的价值追求。

精益管理永远在路上。我们相信，在赵占宏的带领下，南丰工区一定会在践行“算账文化”、推进精益管理中体现新担当、展现新作为，续写新故事。（郭璐佳）