山西新闻网长治频道讯 为进一步推进精益化管理步伐，有效消除矿井瓦斯治理存在的安全风险，今年以来，余吾煤业公司瓦斯治理研究中心推行煤层顶底板羽状分支钻孔“以孔代巷”区域预抽技术，为公司松软煤质条件下掘进工作面区域瓦斯治理探索出一条新路子。

随着该公司采掘区域不断向深部延伸，煤层埋深逐步达到600米以上，瓦斯含量升高至12m³/t以上。现有的迈步钻场边掘边抽+气相压裂+释放孔瓦斯治理模式虽成本低，但治理效果不够显著，制约了井下巷道的安全高效掘进；底抽巷穿层预抽模式虽然治理效果较好，但岩巷掘进周期长，且巷道掘进及打钻成本的费用高，经济效益差。

该公司瓦斯治理研究中心根据实际情况开展调研，决心积极采用煤层顶底板羽状分支钻孔“以孔代巷”区域预抽技术，此项技术采用千米定向钻机在煤层顶底板稳定岩层中施工定向超长主钻孔作为分支孔的抽采通道，主孔施工期间每隔一定间距预留分支点，成孔后退钻至预留分支点位置开分支施工短距离煤孔。施工配套设备主要由VLD-1000-T型定向钻机、合金钻头、孔底马达、DGS测量系统、通缆钻杆、高压水尾、孔口监视器等构成。

技术有了，如何发挥最大实际效果，成为摆在面前的问题。该公司瓦斯治理研究中心结合精益化管理理念，制定严密的施工工艺标准流程，并不断深入生产现场实地调研分析，最终决定在S5102胶顺现场进行试验。“根据施工方案，确定主孔设计的长度为600米，施工25个分支孔，其中1-16号分支孔以‘鱼刺状’布置，17-25号分支孔为扇形布置方式。”该公司瓦斯治理研究中心负责人李云介绍。

始料未及的是，在进行封孔段扫孔施工过程中，钻头将封孔管打碎，PVC碎片沉入孔底导致后续钻进排渣困难，在迷茫之时，有人提出用铁管代替PVC管的想法，于是，技术人员连夜赶制、自主设计的插接式6寸铁质封孔管下井了，尽管在施工过程中，又出现了塌孔、孔内煤渣残留多、孔底积水等技术难题，但工作人员还是凭着永不服输的精神攻克了一个个技术难题，最终使施工从主孔成功过渡到岩层内，突破了钻孔孔口固孔的技术壁垒。

“根据现场反馈的数据分析，按照‘以孔代巷’区域预抽技术施工后，钻孔的抽采浓度高达70%以上，钻孔万米抽采量在5m³/min以上，预计抽采1年瓦斯含量可下降到8m³/t以下，效果非常显著。并且还培养出了一支高质量的打钻队伍，这让我们对今后的瓦斯治理工作更有信心了。”李云谈到这些时面露喜色。

攻坚克难，精益求精，精益化管理之路，只有起点，没有终点。余吾煤业公司将继续不忘初心、砥砺前行，蹚出一条具有余吾煤业特色的精益化管理工作新路子。（王鹏）