山西新闻网长治频道讯 一直以来，潞安集团李村煤矿本着过“紧日子”、“细日子”的理念，不断加强成本管控，通过岗位创效、回收复用，真正把全员创新创效落实到实际行动中，为企业降本增效奠定坚实基础。

在该矿大采高综采工作面收尾过程中，收尾用的聚酯纤维网面积大、重量大，对绞盘的需求量极大且极易出现钢丝绳损毁严重，而绞盘完好的现象。由于工艺保护，看似简单的绞盘钢丝绳更换起来难度大、效率低，根本供不应求，而返厂修复的费用又高达新绞盘的60%，所以通常损毁的绞盘都按报废处理。看着堆积的越来越多“废”绞盘，该矿综采队职工看在眼里，急在心上。经过队里技术人员的多次模拟实验，他们创新设计了一种收尾绞盘修复装置。该装置是由废弃边角料焊接而成的支架，操作时只需将新钢丝绳与绞盘接好，并将绞盘盘身固定在支架上，然后由一人控制支架上的可旋转把手，另一个人拉紧钢丝绳即可完成缠绕工作。

“别小看这个支架，之前在我们手里很‘不听话’的钢丝绳在它这儿特别规矩，用我们这个支架缠出来的绞盘和新的一样用！现在我们用熟练了，平均每10分钟就能缠好一个，不光快，还好呢！”该队职工申亚楠说道。

该装置的使用大大提高了绞盘的复用率，成本低、效果好，据统计，如果单次收尾按照100个绞盘计算，每次可节15000余元。（刘静 平璐敏）