山西新闻网长治频道讯 自180项目实现满负荷运行以来，潞安煤基清洁能源公司围绕国家发改委“三大示范”任务，在“三化一型”上持续发力，大力开展配煤技术攻关，通过创新化工配煤掺烧路径，开拓低成本煤源，优化配煤工艺流程，提升精细化操作数字化管控水平，提高气化固废利用率，构建了煤炭全生命周期评价管理体系。截至目前，经济煤种掺配量187万吨，掺配比例最高提至50%，降低用煤成本2.31亿元，走出了一条煤化一体化融合发展新路径，为高硫煤的高效清洁利用和资源型地区产业转型提供了成功范例。

“丑小鸭”到“白天鹅”的蜕变

在煤基清洁能源公司一粒粒高硫煤通过多元混配源源不断送入气化炉，经过粉煤气化、耐硫变换、低温甲醇洗和F-T合成及深加工等国际先进技术集成耦合，“摇身一变”成高附加值的高端精细化学品和新材料，实现高硫煤的“华丽转身”。

在“华丽转身”的背后，是潞安人坚持不懈的持续攻关。180项目气化装置采用全球最大的壳牌SCGP粉煤气化炉，每天可消化原料煤12000吨，在运行初期，为了保证气化炉稳定开车，煤基清洁能源公司不断摸索最安全经济的工艺技术经验，对煤种的选择采取了相对保稳的措施，随着180项目全流程满负荷运行和G1气化炉高负荷状态下连续稳定运行213天，创同类型壳牌气化炉行业内原始开车最佳纪录，安、稳、长、满目标的基本实现，“优”的达标也提上日程。拓宽煤种适用性，降低用煤成本便成为180项目打赢降本增效攻坚战的“决胜一招”。

煤基清洁能源公司从成立之初，便高度重视煤质管理工作，成立煤质攻关组专门研究。踏遍国内煤炭主产地，走访壳牌炉使用企业，与国内科研院所专家进行了多轮交流，共取各类分析样品700多份，从原因分析到理论研究，从计算预判到试烧应用，从实验室到工业混配，进行了十余次新煤种的工业化试烧，丰富了煤质数据库，优化了混配系统，创建了配煤模拟软件，开发出五大类“口粮”配方，形成系统性的评价体系，为高硫煤的后续高配比掺烧打牢基础。

“粗放式”到“精细化”的转变

随着180项目生产稳定运行，煤基清洁能源公司想方设法降低用煤成本，大力实施源头降本工程。通过引进便携式灰分快检仪、煤堆测温仪等新设备，压缩分析时间；研发在线混配控制系统，配煤合格率提升5个百分点；构建配煤监控数字化平台，煤量损耗降低3%，做到了科学调度、分类存储、精细化混配，强化气化运行预判，增加灰渣固废指标分析，碳转化率提高至99%，实现了流程再造，链条闭合，最终形成一套完整的煤质全流程管理程序文件，对煤的全生命周期进行全程监控量化管理，创建出技术和经济性双评价体系。

为提高生产和运行人员对配煤掺烧重要性的认识，实现掺烧效益的最大化，煤基清洁能源公司组织人员对高硫煤掺烧经济性进行认真分析，经过精心计算，综合经济性和煤炭市场各方面因素，掺烧高硫煤与原煤相比，价格优势明显，成本可节省20%。通过计算和分析配煤掺烧的“效益帐”，生产和运行人员配煤掺烧的积极性和主动性显著提高，全身心地投入到配煤掺烧工作中来。

与此同时，煤基清洁能源公司以实现“安全性、环保性、经济性”相统一为总体目标，还专门针对配煤掺烧，制定了《高硫煤掺配预评价报告》、《高硫煤掺烧技术方案》及《高硫煤掺烧应急预案》等各项配煤掺烧管理制度，坚持“吨煤必掺，掺必掺好”的原则，让每一克煤都能发挥出最大的功效，实现“粗粮细做”。

“经济性”到“高端化”的升华

道不可坐论，事不可空谈。2019年，煤基清洁能源公司先后组织完成两次高硫煤的掺配试烧，均取得成功，实现了三种配煤方案的在线切换，并建立完善配烧数据库，全面配烧高硫煤和劣质煤，逐渐摸索出气化炉经济适用型“口粮”最佳套餐。

随着气化炉的“胃口”适应能力越来越强，现有的储煤系统已无法满足“盘中餐”的合理需求。时不我待，煤基清洁能源公司于2019年10月14日筹建储配煤中心项目，用于优化180项目现有储煤系统，以解决生产中煤的卸载、储存和配煤问题，提高生产用煤的经济性与稳定性；同时可根据煤炭市场需求进行定制化配煤销售，进一步释放高硫煤等多煤种混配的能力，实现煤炭的二次升值。

多元煤种配烧的成功，加之180项目自身煤气化技术优势及储配煤中心建设的快速推进，将从源头上进一步降低生产用煤成本约50元/吨。下一步，煤基清洁能源公司将加大多煤种的配烧攻关，抓好本地煤种的技术性研究，发挥本地煤成本优势，严把气化炉入炉煤的“准入关”，在保证气化炉运行安全性、技术性的基础上，拓宽煤质技术指标范围，不断增强煤种适应性。

做实高硫煤清洁利用这篇大文章，是践行“高端化、差异化、市场化、环境友好型”发展道路、实现区域高硫煤深度转化、推进煤炭资源可持续发展的有益探索，为潞安集团建设高质量发展的现代能源化工领军企业提供了强劲的内生动力。（张训理 郭志鹏）